Kuidas saavad terasräbu telliste valmistamise masinate tootjad muuta terase räbu tahketest jäätmetest aardeks?

Praeguses olukorras, kus minu kodumaal on terasetootmise ülevõimsus, on toodetud terasräbu esimene keskkonda saastav kahjur. Terasräbu on tööstusliku metallurgia tootmise peamine jäätmeräbu ja üks tööstuslikke tahkeid jäätmeid. Tõhusa andmestatistika kohaselt oli ülemaailmne teraseräbu väljaheide 2013. aastal umbes 200 miljonit tonni. Viimastel aastatel on minu kodumaa industrialiseerimine kiiresti arenenud ja ka terasräbu toodang on kasvanud. Seetõttu on ka terasräbu kasutamine ja töötlemine muutunud üheks teemaks, millele minu riigi valitsusasutused järjest rohkem tähelepanu pööravad.

1. Metallurgia toorainena saab kasutada terasräbu

Taaskasutatud vanaraud ja terasräbu sisaldavad suures koguses rauda, ​​mille keskmine massiosa on umbes 25%, millest metalliraud moodustab umbes 10%. Pärast magnetilist eraldamist kasutatakse enamikku suure rauasisaldusega terasräbu terase- ja rauatootmise toorainena.

2. Võib kasutada põllumajanduslikus tootmises

Terasest räbu fosfaatväetisena kasutatav terasräbu sisaldab vähesel määral tsinki, mangaani, rauda, ​​vaske ja muid elemente ning sellel on ka erinev väetise mõju erinevatele muldadele ja põllukultuuridele, millel need mikroelemendid puuduvad.

3. Võib kasutada ehitusmaterjalide tootmisel

Kuna terasräbu sisaldab tsemendiga sarnaseid aktiivseid mineraale ja sellel on hüdraulilised tsemendiomadused, saab terasräbu kasutada tsemendi toorainena ja lisandina. Samal ajal on terasräbu purustatud kivil suure tiheduse, suure tugevuse, hea stabiilsuse, hea kulumiskindluse ja vastupidavuse omadused, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt raudteedel, maanteedel ja inseneri tagasitäitmisel.

Täisautomaatne telliste valmistamise masinsaab teha betoontelliseid. Terasräbu ise sisaldab vaba kaltsiumi ja magneesiumi. Pärast vaba kaltsiumi ja magneesiumi purustamist ja seisma jätmist saab vaba kaltsiumi ja magneesiumi aktiivsust vähendada, et valmistada kvaliteetseid betoonist põletamata telliseid, kõnniteeltellisi, äärekive, läbilaskvaid telliseid, hüdraulilisi telliseid ja erinevaid erineva spetsifikatsiooniga tsemenditooteid.

Terasest räbu on kõva ja seda saab purustada 0–8 mm suurusteks osakesteks, et valmistada betoonist põletamata telliseid. Telliskivimasina vormide kadu on tootmisprotsessi ajal väga suur, seetõttu tuleks valida kvaliteetsed telliskivimasina vormid. Täisautomaatne telliste tootmisliini tootja peab läbima kuumtöötluse, CNC ülitäpse töötlemise, traadi lõikamise, nitriidi, ühe inimese tootmise ja muud protsessivood, et taluda terasräbu suurt kulumist.

Praegu kasutavad paljud terasräbu telliste valmistamise masinate tootja Quangong kasutajad telliste valmistamiseks terasräbu ja see on selles valdkonnas innovatsiooniettevõte. Terasräbujäätmete paremaks ärakasutamiseks on Quangongi vaneminsenerid pühendunud uurimistööle, analüüsinud põhjalikult terasräbu koostist materjalianalüüsi laboris ning koostanud teostatavusaruande selle kohta, kuidas purustada ja vähendada vaba kaltsiumi ja magneesiumi sisaldust. terasräbu ja töötas välja spetsiaalse terasräbu telliste valmistamise masina terasest räbu telliste valmistamiseks. Tellisemasina seadmed kasutavad neelamiseks spetsiaalselt terasräbu täitematerjalina ja moodustavad ökoloogilise ja keskkonnakaitselise mõjuga terasräbu betoontooteid vibreerides ja survestades põlemata telliskivimasina vormi. Terasest räbu täisautomaatsed telliste tootmisliini seadmed kasutavad uurimis- ja arendustegevuse käigus täielikult automatiseeritud disaini, mis integreerib hüdraulika, masinad ja elektri. Sellel on peen välimus, lihtne töö, kõrge ohutus ja madal rikete määr.