Kuidas valida betoonisegisti?

2025-09-28

Nagu nimigi ütleb, on betoonisegisti sisuliselt oluline betooniseguseade betooni segamisjaama jaoks. Levinumad betoonisegistide tüübid hõlmavad sunnitud segisid ja vaba süvendisegisti. Betoonisegistisid kasutatakse laialdaselt suuremahulistes ehitusprojektides, näiteks teed, sillad ja veekaitseprojektid. Need on väga tõhusad seadmed. Täna vaatame lähemalt betoonisegistisid.

BetoonisegistidMängige betoonist segamisjaamas üliolulist rolli. Nad tarbivad märkimisväärset hulka seadmeid, seega on oluline olla nende toimimisega tuttav. Järgmisena täpsustame tööprotseduure ja ettevaatusabinõusid.

Planetary Mixer

1. sunnitud sisesegisti kasutamine

Enne mikseri kasutamist loputage õõnsus väikese koguse mördiga ja kraapige mördilt maha. Vastasel juhul tühjeneb iga tsemendimört trumli seina külge kinni. Kaaluge erinevad betooni toorained vastavalt vajadusele, seejärel lisage betoonsegistile kruusa, liiva ja tsement selles järjekorras. Alustage segisti aeglaselt ja ühtlaselt, lisades vett, et tagada sujuv segamisprotsess. Söötmisaega tuleks hoida kahe minuti jooksul. Pärast vee lisamist jätkake segamist umbes kaks minutit. Vala segu terasplaadile ja segage käsitsi umbes ühe kuni kaks minutit, et see oleks põhjalikult segatud. Lõpuks lülitage võimsus välja ja puhastage seadmed.

Ii. Ettevaatusabinõud mikseri töö ajal

1. Mikserit peab toetama aluse ja asetama turvalisse kohta.

2. Enne mikseri kasutamist kontrollige seda, et enne selle kasutamist oleks seadme juhtseadmed ja komponendid heas korras. Segisti trumm peab olema võõrkehadest vaba, kuna see mõjutab järgnevat segamist.

3. Ohutuse huvides on personalil rangelt keelatud mööduda või jääda punkri alla, kuni mikser tõuseb punkrisse. Tööriistu ei tohi segistise ajal segamist trumli sisestada.

4. Kui kohapealne hooldus on vajalik, tuleb segisti punker kinnitada ja toide tuleb enne remonti välja lülitada. Kui segamistrumlile on vaja juurdepääsu, peab keegi olema juhendamiseks väljas.

Praegu on palju erinevaid betoonisegistide tüüpi, mis muudab oluliseks õige valimise.

Iii. Kuidas peaks valima tavalise betoonisegisti?

1. Seadmete kulutõhusus;

2. tootmisskaala: valige betoonisegisti, mis põhineb aastaväljal;

3. määrake betoonisegude tootmisvõimsus ehitusplatsi suuruse põhjal;

4. Kvaliteetse betooni tootmiseks peate valima usaldusväärse tootmisseadmed;

5. Mõelge seadme edenemisele, usaldusväärsusele, kvaliteedile ja mitmekülgsusele;

6. Põhjaliku seadme saavutamine Tehniline jõudlus pole mõistlik ja viib tarbetute investeeringuteni. Kuid väheste investeeringute tegemine, samal ajal kui seadete tehnilised tulemuslikud tulemused suurendavad tegevuskulusid, mis on samuti ebasoovitav.

7. Sunnitud betoonisegistid pakuvad suurepärast segamiskvaliteeti, tugevat ülekoormuse mahutavust, null segregatsiooni tühjenemise ajal, kõrge tootmise efektiivsus ja sobivad betooni segamiseks mitmesuguste jõudlusvajadustega. Praegu kasutatakse sunnitud miksereid laialdaselt kommertsbetooni segamisseadmetes.

Kui olete pärast selle lugemist endiselt segaduses või leiate selle liiga keerukaks, kaaluge a valimistZenithplaneetidenabetoonisegisti.Seda mudelit juhib segamismootor ja planeedivarustuse reduktor. Reduktori korpus pöörleb sisemiste käikude kaudu ja üks või kaks reduktori planeedil kätt pöörleb iseseisvalt, võimaldades mikseril pöörleda 360 ° ilma pimealadeta, kiiresti ja tõhusalt segades materjale. Seda saab kasutada mitmesuguste seadmete ja materjalidega, et rahuldada mitmesuguste segamismaterjalide vajadusi.

Järgnev on meie toote võrdlus teiste tavaliste toodetega:

Võrdluse aspektid	Planeetide betoonsegisti	Tavaline segisti
Ajami- ja segamismeetod	Planeedisegisti juhib segaja mootor ja planeedi käigu reduktor. Reduktori korpust pööratakse sisemiste käikude abil. 1-2 reduktoril olevad planeedirelvade komplektid pöörlevad iseseisvalt, tagades 360 ° pöörlemise ilma surnud laikudeta, saavutades materjalide kiire ja tõhusa segamise.	Traditsioonilised mikserid kasutavad tavaliselt ühte või mitme võlli segamismeetodit, mis võib põhjustada surnud tsoonide segamist, mis põhjustab halva homogeensuse.
Ühtluse segamine	Ühtsuse segamine võib ulatuda üle 90%, tagades kiire ja tõhusa segamise ja mitmesuguste rakenduste vastavuse.	Segamine ühtlus on suhteliselt madalam, mõjutades segu jõudlust ja kvaliteeti.
Tootmise efektiivsus	Planeedisegistil on lühike segamistsükkel ja kõrge tootmise efektiivsus, laia teoreetilise tootmiskiirusega, mis sobib nii laboratoorsete kui ka suuremahuliste tootmisliinide jaoks.	Traditsioonilistel mikseritel on pikem segamistsükkel, mille tulemuseks on madalam tootmise efektiivsus.
Tühjenduspuhtus	Planeedisegisti tühjeneb puhtalt, trumli allosas ilma jääkmaterjali, tagades, et iga töötlemisseanss annab puhta ja korras segu.	Traditsiooniliste segistide all võib olla jääkmaterjal, mis nõuab täiendavaid puhastusprotseduure.
Rakendusala	Saab kasutada erinevate seadmete ja materjalidega, mis vastab mitmesugustele segamismaterjali vajadustele, mida rakendatakse erinevatel tööstusharudel ja eesmärkidel.	Funktsioonid on piiratud ja ei pruugi olla võimelised materjali töötlemise mitmekesiseid vajadusi rahuldama.
Segamisjõud	Segamisvõimsus võib olla kuni 75 kilovatti (nt MMP2000 mudel), tagades mitut tüüpi täitematerjalide tõhusa käitlemise.	Madalam võimsus, mis võib olla piiratud suuremahuliste või spetsiaalsete materjalide käitlemisel.
Teoreetiline kasutulu	Teoreetiline tööiga on 10 000 või 20 000 partii, mis võimaldab pikaajalist pidevat tööt suhteliselt madalate hooldusvajadustega.	Teoreetiline kasutusaega võib sõltuvalt konkreetsest kujundusest erineda, potentsiaalselt kõrgemate hoolduskuludega.
Suurus ja kandevõime	Planeedisegistidel on lai mahutavus, alates 550 liitrist söödavõimsust MMP375 kuni 3000 liitrit MMP2000 jaoks, pakkudes tugevat kandevõimet.	Võib -olla puudub võime suuremate segamisvajadustega hakkama saada.
Materiaalne kohanemisvõime	Spetsiaalselt kujundatud terade segamine ja reguleeritavad kiiruse omadused võivad kohaneda erinevate viskoossuse ja vooluomadustega materjalidega, suurendades märkimisväärselt selle praktilisust ja kohanemisvõimet.	Spetsiaalsete materjalidega tegelemisel võib olla piiratud jõudlus.