Kuidas aitab QGM-plokkide valmistamise masin vähendada plokitootjate tootmiskulusid?

Plokkide tootjad seisavad silmitsi kulustruktuuriga, mis on petlikult lihtne. Peamised sisendid on tsement, täitematerjal, vesi, energia, tööjõud, vormid ja hooldus. Müügihinna määrab kohalik turg. Marginaali määrab see, kui tõhusalt need sisendid muudetakse müüdavateks plokkideks. AQGM-plokkide valmistamise masinlahendab selle varuprobleemi punktis, kus sisendid teisendatakse: vormimistsüklis. See vähendab tagasilükatud plokkidele kaotatud materjali hulka, lühendab iga kaubaaluse tootmiseks kuluvat aega, vähendab liini käitamiseks vajalikku tööjõudu ja hoolduskoormust masina kasutusea jooksul. Need ei ole turunduslikud väited. Need on mõõdetavad mõjud, mida ostja saab enne ostmist kuluuuringuga kontrollida.

See juhend on kirjutatud hankemeeskondadele, kes hindavad plokkide valmistamise masinat ja kes peavad mõistma, kust tuleb kulude vähendamine. See jagab tootmiskulud viieks kuluteguriks: tooraine raiskamine, tsükli aeg ja energia, tööjõud ja ümbertöötlemine, hooldus ja varuosad ning spetsifikatsioonide sobivus. Igas jaotises selgitatakse draiverit, mehhanismi, mille abil QGM-plokkide valmistamise masin seda vähendab, ja andmeid, mida ostja peaks mõju kinnitamiseks küsima. KellQuangong Machinery Co., Ltd., meie tehas toetab ostjaid tsükliaja andmete, tagasilükkamise määra andmete ja spetsifikatsiooni dokumentatsiooniga ning meie insenerimeeskond saab vaadata üle konkreetse tehase kulumudeli.

Sisukord

• 1. Miks toormejäätmete tootmine maksab?
• 2. Kuidas mõjutab tsükliaeg tööjõu- ja energiakulusid?
• 3. Kuidas automatiseerimine vähendab tööjõudu ja ümbertegemist?
• 4. Kuidas mõjutavad hooldus- ja varuosad kogukulusid?
• 5. Milliseid tehnilisi andmeid peaksid ostjad võrdlema?
• 6. Järeldus
• 7. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Miks toormejäätmete tootmine maksab?

Toorainejäätmed on plokkide tehases suurim kontrollitav kulu, sest iga tagasilükatud plokk kulutab tsementi, täitematerjali, vett ning selle segamiseks ja kõvendamiseks kuluvat energiat. Tehas, mis toodab 5% tagasilükkamismääraga 10 000 plokki päevas, raiskab iga päev 500 ploki väärtuses materjali. Aasta jooksul on see 150 000 materjaliplokki, mis ei toonud tulu. Maksumus ei ole ainult materjal. See on ka töö, mille abil on vaja tegeleda praagiga, ruum selle hoidmiseks ja sellesse kätketud energia. QGM-plokkide valmistamise masina esimene kulude vähendamise mehhanism on selle võime vähendada seda tagasilükkamise määra, parandades vormimistsükli järjepidevust.

Järjepidevus tuleneb kolmest disainifunktsioonist. Esimene on vibratsioonisüsteem. Reguleeritava amplituudiga kontrollitud kõrgsagedusvibratsioon võimaldab segul vormi ühtlaselt täita ja saavutada ühtlase tiheduse. Teine on hüdrauliline pressimissüsteem. Survejõudu rakendatakse kontrollitud profiiliga, nii et ploki kõrgus ja tihedus on korratavad tsüklist tsüklisse. Kolmas on suletud ahela juhtimine. Masin jälgib tsüklit ja kohandab parameetreid reaalajas, nii et segu niiskuse või täitematerjali liigituse muutus ei tekita automaatselt tagasilükkamist. Allolev tabel näitab tüüpilise tehase tagasilükkamise määra vähendamise mõju kuludele.

Ostja jaoks peaks tagasilükkamismäära väidet toetama võrreldava tehase andmed, mitte brošüüri avaldus. Andmed peaksid sisaldama ploki tüüpi, segu kujundust, vormi tüüpi ja töötingimusi. QGM-plokkide valmistamise masin, mis vähendab tagasilükkamise määra 5%-lt 1%-le võrreldavas tehases, on masin, mis suudab ostja tehases säästa, kui segu ja vorm on sobitatud.Quangong Machinery Co., Ltd.pakub neid andmeid vaadeldavate masinamudelite kohta ja meie tehas võib korraldada kriitilise projekti jaoks proovitootmise.

2. Kuidas mõjutab tsükliaeg tööjõu- ja energiakulusid?

Tsükliaeg mõjutab tööjõu- ja energiakulusid, kuna tehase toodang on tsükliaja ja töötundide arvu korrutis. Masin, mis toodab kaubaalust iga 15 sekundi järel, toodab 240 kaubaalust tunnis. Masin, mis toodab kaubaalust iga 20 sekundi järel, toodab 180 kaubaalust tunnis. Erinevus on 60 kaubaalust tunnis ehk 480 kaubaalust 8-tunnise vahetuse jooksul. Kui igal kaubaalusel on 8 plokki, on vahe 3840 plokki vahetuses. Tööjõukulu ploki kohta langeb, kuna sama meeskond toodab rohkem plokke. Samuti langeb energiakulu ploki kohta, kuna jaama püsienergiavajadus jaotub suuremale toodangule. QGM-plokkide valmistamise masin vähendab tsükliaega kiirema vibratsiooni, kiirema pressimise ja kaubaaluste kiirema käsitsemise kaudu ning vähendab energiat ploki kohta tõhusamate hüdro- ja vibratsioonisüsteemide kaudu.

Allpool toodud näide näitab, kuidas tsükliaja vähendamine tähendab kahes vahetuses töötava tehase kulude vähenemist.

• Põhiline masin:20-sekundiline tsükkel, 8 plokki kaubaaluse kohta, 16 töötundi päevas, 90% tööaeg. Päevane toodang = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20 736 plokki.
• QGM masin:15-sekundiline tsükkel, 8 plokki kaubaaluse kohta, 16 töötundi päevas, 90% tööaeg. Päevane toodang = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27 648 plokki.
• Väljundvõimendus:6912 plokki päevas ehk 33% rohkem väljundit samadest töötundidest.
• Tööjõukulu ploki kohta:Sama meeskonnakulu jaotub 33% rohkemate plokkide peale, seega väheneb tööjõukulu ploki kohta 25%.
• Energiakulu ploki kohta:Fikseeritud energiavajadus jaotub 33% rohkematele plokkidele, seega langeb energiakulu ploki kohta sarnases proportsioonis, mis on kohandatud masina eritarbimisega.

Allolevas tabelis on toodud tsükliaja võrdlus ja sellest tulenev kuluefekt.

Ostja jaoks tuleks tsükliaja väidet kontrollida ajauuringuga ostja segu ja vormi tingimustes. Ajauuringus tuleks registreerida vibratsiooniaeg, pressimisaeg, kaubaaluste teisaldamise aeg ja tühikäiguaeg. QGM-plokkide valmistamise masin, mis saavutab esitlusel 15-sekundilise tsükli, võib ostja tehases saavutada teistsuguse tsükli, kui segu on erinev või kaubaaluste käsitsemine on aeglasem. Quangong Machinery Co., Ltd. pakub iga mudeli tsükliaja andmeid ja meie tsükliaja andmeid saab kasutada kulumudeli koostamiseks enne ostmist.

3. Kuidas automatiseerimine vähendab tööjõudu ja ümbertegemist?

Automatiseerimine vähendab tööjõudu ja ümbertegemist, eemaldades muutlikkust tekitavad käsitsi toimingud. Plokkide tehases hõlmavad käsitsi tehtavad ülesanded vormivahetust, kaubaaluste käsitsemist, segu niiskuse reguleerimist ja ploki kontrollimist. Iga manuaalne ülesanne tutvustab variatsiooniallikat. Vorm, mis ei ole õigesti paigas, tekitab mõõtmete vea. Joondamata kaubaalus tekitab ploki, mis on teisaldamisel kahjustatud. Niiskuse suhtes reguleerimata segu tekitab liiga märja või liiga kuiva ploki. QGM-plokkide valmistamise masin vähendab neid variatsioone automaatse vormikinnituse, automaatse kaubaaluste teisaldamise ja suletud ahelaga segamise juhtimise kaudu. Tulemuseks on vähem tööjõudu ühe ploki kohta ja vähem käsitsi vea tõttu tagasilükkamisi.

Allolev ülesannete kaart võrdleb peamiste tootmisülesannete käsitsi ja automatiseeritud lähenemisviise.

Tööjõu kokkuhoid ei ole ainult operaatorite arv. See on ka liini juhtimiseks vajalik oskuste tase. Käsitsi liin sõltub kogenud operaatorist, kes oskab hinnata segu ja vormi istet. Automatiseeritud liin sõltub tehnikust, kes suudab juhtekraani jälgida ja häiretele reageerida. Teist rolli on lihtsam treenida ja lihtsam asendada. Tööjõuturul, kus kogenud operaatoreid napib, on see oluline kulueelis. QGM-plokkide valmistamise masin koos vormide automaatse kinnitamise ja kaubaaluste käsitsemisega vähendab sõltuvust operaatori oskustest ja stabiliseerib tootmiskulusid.

QGM-is toetab meie tehas ostjaid kavandatava liini tööplaani ja tööjõuhinnanguga. Hinnangus tuleks märkida töötajate arv vahetuse kohta, oskuste tase ja eeldatav ümbertöötamise määr. Eesmärk on anda ostjale reaalne tööjõukulu ploki kohta, mitte teoreetiline arv. Meie tehas võib pakkuda ka võrdlusandmeid sarnaste automatiseerimistasemetega tehastest, et ostja saaks hinnangu kinnitada.

4. Kuidas mõjutavad hooldus- ja varuosad kogukulusid?

Hooldus ja varuosad mõjutavad kogukulusid, sest plokkmasin on suure tsükliga vara. Vibratsioonisüsteem, hüdrosüsteem, vorm ja kaubaaluste ülekandesüsteem kuluvad aja jooksul. Madala ostuhinnaga, kuid kõrge hoolduskuluga masin võib oma kasutusea jooksul olla kallim kui kõrgema ostuhinna ja väiksema hoolduskuluga masin. QGM-plokkide valmistamise masin vähendab hoolduskulusid kolme konstruktsioonivaliku kaudu: vahetatavad kuluosad, juurdepääsetavad teeninduspunktid ja juhtimissüsteem, mis salvestab prognoositavaks hoolduseks vajalikud tööandmed. Tulemuseks on vähem planeerimata seisakuid ja väiksem kulu ploki kohta kogu vara eluea jooksul.

Allolev kulumaatriks võrdleb odava masina ja QGM-plokkide valmistamise masina hoolduskulusid viie aasta jooksul.

Kõige olulisem hoolduskulu on sageli planeerimata seisakud, mitte osad. Masin, mis ütleb üles reede pärastlõunal ja ootab osa esmaspäevani, kaotab kolm päeva tootmist. Standardosade ja kohaliku hooldusvõrguga masinat saab parandada tundidega. QGM-plokkide valmistamise masin on konstrueeritud standardsete osade ja dokumenteeritud hooldusprotseduuriga, nii et seisak on etteaimatav ja remont kiire. Meie hooldusandmeid saab kasutada konkreetse tehase seisakukulude hindamiseks.

Ostja jaoks peaks hoolduskulu sisalduma omandi kogumaksumuses, mitte käsitlema seda eraldi eelarvena. Ostuotsuse tegemisel tuleks võrrelda osade viie aasta maksumust, tööjõudu, seisakuid ja tootmismahtu, mitte ainult ostuhinda. Meie tehas võib pakkuda vaatlusaluste masinate hooldusgraafikut, osade loendit ja viiteandmeid. Eesmärk on teha kogukulu nähtavaks enne tellimuse esitamist.

5. Milliseid tehnilisi andmeid peaksid ostjad võrdlema?

Tehnilisi andmeid tuleks võrrelda tehase tootmisplaaniga, mitte üldise brošüüriga. Plaani jaoks liiga suur masin toob kaasa tarbetuid kapitalikulusid. Alamõõduline masin nõuab ületunde ja kulub kiiremini. Võrdlus peaks hõlmama kaubaaluse suurust, plokke kaubaaluse kohta, tsükliaega, vibratsiooni parameetreid, hüdraulilist rõhku, paigaldatud võimsust, automaatika taset ja vormivahetussüsteemi. Allolevas tabelis on hangete võrdluse spetsifikatsiooni tulemuskaart.

Tulemuskaart tuleks täita vähemalt kahe masinavariandi ja ostja enda tootmisplaani kohta. Võrdlus peaks hõlmama kapitalikulusid, paigalduskulusid, eeldatavat toodangut, tagasilükkamise määra, tööjõukulusid, energiakulusid ja hoolduskulusid. Madalaima ploki kogumaksumusega variant on õige valik, mitte tingimata madalaima ostuhinnaga variant. Meie tehas saab seda võrdlust toetada vaadeldavate mudelite spetsifikatsiooniandmete ja võrdluskulude andmetega.

Tehniliste andmete ülevaatus peaks hõlmama ka hooldatavust ja varuosade saadavust. Kõrge spetsifikatsiooniga masin, millel puudub kohalik osade tugi, on masin, mis tekitab seisakuid. Meie tehas pakub QGM-plokkide valmistamise masinate mudelite osade loendit, hooldusgraafikut ja kohalikku tugiteavet. Eesmärk on teha võrdlus terviklik, mitte ainult tehniline.

6. Järeldus

QGM-plokkide valmistamise masin vähendab tootmiskulusid viie mehhanismi kaudu: väiksem tooraine raiskamine, lühem tsükliaeg, vähenenud töö- ja ümbertöötlemiskulud, madalamad hooldus- ja seisakukulud ning spetsifikatsioon, mis vastab tehase tootmisplaanile. Iga mehhanismi saab kvantifitseerida ja iga mehhanismi tuleks enne ostmist kontrollida. Ostja, kes ehitab nende mehhanismide ümber kulumudeli, näeb, et ostuhind on vaid üks osa otsusest. Kogu ploki maksumus vara eluea jooksul on õige mõõt. Meie tehas toetab ostjaid selle mudeli ehitamiseks vajalike tsükliaja andmete, tagasilükkamise määra andmete, hooldusgraafiku ja spetsifikatsioonide tulemuskaardiga ning meie tehniline meeskond saab vaadata läbi konkreetse tehase kuluuuringu.

Kui hindate plokkide valmistamise masinat uue tehase või võimsuse suurendamise jaoks, võtke ühendust meeskonnaga, et taotleda kulumudeli sisendeid ja kaalutavate mudelite spetsifikatsiooniandmeid. Ülevaatuse saab lõpule viia enne tellimuse esitamist, nii et otsus põhineks kogu omamiskulul, mitte ainult ostuhinnal.

7. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. küsimus: kuidas vähendab QGM-plokkide valmistamise masin tooraine raiskamist?
Vastus: masin vähendab jäätmeid, parandades vormimistsükli konsistentsi. Kontrollitud kõrgsageduslik vibratsioon täidab vormi ühtlaselt, hüdrauliline pressimissüsteem rakendab korratavat jõuprofiili ja suletud ahela juhtseade reguleerib parameetreid reaalajas. Tulemuseks on madalam tagasilükkamise määr, mis tähendab, et tagasilükatud plokkidele läheb vähem tsementi, täitematerjali ja vett.

2. küsimus: millist tsükliaja paranemist võib ostja oodata?
Vastus: Tsükli aeg sõltub ploki tüübist, vormist, segust ja kaubaaluste käitlemisest. Võrreldavates tehastes saavutab QGM-plokkide valmistamise masin sageli 15-sekundilise tsükli, samas kui algtaseme masin saavutab 20 sekundit. Ostja peaks taotlema ajauuringut tegelikes segu- ja hallitustingimustes, enne kui loodab kulumudeli täiustamisele.

3. küsimus: kuidas automatiseerimine vähendab tööjõukulusid ploki kohta?
Vastus: Automatiseerimine vähendab tööjõukulusid, asendades käsitsi tehtavad toimingud, nagu vormivahetus, kaubaaluste käsitsemine ja segu reguleerimine kontrollitud süsteemidega. Sama meeskond suudab vahetuses toota rohkem plokke ja liini jooksmiseks vajalik oskustase on madalam. Tulemuseks on madalam tööjõukulu ploki kohta ja stabiilsem tootmisprotsess.

4. küsimus: miks on hoolduskulud osa omamise kogumaksumusest?
Vastus: Hoolduskulu sisaldab osi, tööjõudu ja planeerimata seisakuid. Madala ostuhinnaga, kuid sagedaste riketega masin võib kaotada rohkem tootmisaega, kui osad maksavad. Omandi kogukulu peaks sisaldama eeldatavat osade tarbimist, hooldusvälpa ja seisakukulusid kogu vara eluea jooksul.

5. küsimus: milliseid spetsifikatsioone tuleks enne plokkide valmistamise masina ostmist võrrelda?
Vastus: Võrrelge kaubaaluse suurust, plokke kaubaaluse kohta, tsükliaega, vibratsiooni sagedust, hüdraulilist rõhku, paigaldatud võimsust, automaatika taset ja vormivahetussüsteemi. Lõpetage võrdlus tehase tootmisplaaniga ja arvutage iga variandi puhul ploki kogumaksumus. Küsige tarnijalt spetsifikatsiooniandmeid ja viitekuluandmeid.

Võtke juba täna ühendust ettevõttega Quangong Machinery Co., Ltdtaotleda kulumudelite sisendeid ja spetsifikatsiooniandmeid vaadeldavate QGM-plokkide valmistamise masinate mudelite jaoks ning arutada oma ploki tootmisplaani omamise kogukulusid.