Millimeetri taseme täpsus! Kuidas servovibratsioon ümber korraldab telliskivi valmistamise tööstuse standarda

[Tööstuse valupunktid]

Traditsiooniliste vibratsioonisüsteemidega on kolm peamist probleemi:

 horisontaalne vibratsioon põhjustab hallituse kadu (aastase asenduskulud ületavad 500 000 jüaani);

 ebaühtlane tihedus põhjustab telliste pragunemist (vanaraua kiirus koguni 5%);

 Energiatarbimine moodustab 40% tootmisliini kogu energiatarbimisest.

[QGM tehnoloogialahendus]

1. riistvara arhitektuur

o südamiku komponendid: Siemens S7-1500PLC + Mitsubishi Servo Motor + Saksa HBM-i pöördemomendi andur;

o Vibratsioonilaua jäikus paranemine: kärgstruktuuri tugevdamise ribi disain võetakse kasutusele deformatsioonikindluse suurendamiseks 70%.

2. Kontrolli algoritm läbimurre

o Sõltumatult välja töötatud adaptivibe ™ dünaamiline häälestamise algoritm võib automaatselt sobitada vibratsiooniparameetreid, mis põhinevad osakeste agregaadi suurusel;

o PID suletud ahela kontrollreaktsiooni aeg <10ms, tagades vibratsiooni sageduse kõikumise <0,5%.

3. mõõdetud andmete võrdlus

Näitajad traditsioonilised seadmed qmg servosüsteemi täiustamine

Hallitus elu 150 000 korda 450 000 korda 200%

Energia tarbimine tellise kohta 0,8 kW · h 0,52kW · h 35%

Igapäevane tootmisvõimsus 24 000 tükki 36 000 tükki 50%

[Taotluse juhtum]

QMG Zn900 seadmedkasutatakse läbilaskvate telliste tootmiseks Xiongani uue piirkonna munitsipaaltehnoloogias. Pärast kolmanda osapoole testimist jõuab survetugevus CC50 tasemele (EN1338 standard) ja vee imbumise kiirus on 3,2 mm/s, ületades kaugelt riiklikku standardit.